模板是用吸附模具背板的吸附力產生的摩擦力對抗模具自身重力，從而保持模具不從磁板上下落。 磁力模板的吸附力大小是按照什么依據來設計的呢？
1、設計依據之一， 模具的重量。
按照摩擦系數 0.2‐0.3 來計算，通常情況下磁力模板的吸附力都要是模具自身重量的 5 倍 以上才算是足夠的安全。
2、設計依據之二，注塑機的最大開模力。
吸附力越大當然是越安全，那么上限應該設定多少才合適呢？ 不能超過注塑機的最大開 模力。因為考慮到磁力模板萬一出現故障而不能退磁的情況下，這時模具被吸附在磁力模板 上沒有辦法取下，而磁力模板和注塑機模板的連接螺栓孔這時又都被模具背板覆蓋住了，也 沒有辦法拆卸磁力模板。此時唯一的取下模具的方法就是，固定連接模具左右兩半，通過注 塑機強行開模將模具從磁力模板上拉下，之后拆卸掉單邊磁板，用機械夾具固定好單邊模具 后再開模一次，拉下另外一邊模具。從整個過程可以看到，磁力模板的吸附力是一定不能大 于注塑機的最大開模力的。否則，剛才的操作將無法進行。
3、設計依據之三，動模吸附力大于定模吸附力。
因為動模的重量通常都是大于定模的重量，根據設計依據一可以得出，需要更大的吸附力 在動模，同時在注塑機上的定模側通常都是有 2cm 厚的定位圈，在開模之初，一旦模具被 從定模側拉脫，磁力模板的接近傳感器立刻就能感應到模具被拉脫，從而急停開模的動作。 保證模具在定位環的支撐作用下不掉落。